对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
四、测定伸长率 运行开始，PVC输送带，每周检查拉紧装置是否有效。一个月后，每月检查一次。运行三个月后每年检查两次。检查时，通过拉紧装置测定输送带设定的标准线间距离。 五、每周对接头进行一次外观检查 检查是否有异常现象如外伤、凹凸等。检查时要把接头部位放到拉力低的位置检查。 六、每周检查一次装载点 检查缓冲托辊位置是否正确，挡料板与输送带间隙是否合适。 七、每两日检查一次清扫装置 检查刮板器动作是否良好，辊筒和托辊是否粘有物料。 八、每两日检查一次辊筒、托辊 做好以上输送带的日控制周检查，您输送带的使用寿命可以得到保障。
7、接头温度达到120℃，食品输送带，但没达到正常硫化温度行不行？?
? 不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。?
通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。
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